旋风除尘器的结构尺度

  圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺度。旋转气流的切向速度对粉尘发生的离心力与圆筒体直径成反比，圆筒体直径愈小，粉尘遭到的离心力愈大，除尘功率愈高。当确认了适宜的进口风速后，应适当挑选较小的圆筒体直径。旋风除尘器圆筒体直径一般不大于900mm,时也不宜超越1100mm。圆筒体直径小，处理含尘风量削减，假如处理风量较大时，可选用几台旋风除尘器并联运转的办法处理。并联运转处理风量为各除尘器处理风量之和，阻力为单个除尘器在处理它所承当的那部分风量的阻力。在处理相同多风量时，旋风除尘器并联运用制造较杂乱，所需求的资料也较多，特别是纤维性粉尘，易在进口处被阻挠而增大阻力。因而，并联运用时台数不宜过多，选用单管并联时一般最多也不宜超越8台。

  筒体总高度是指旋风除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。添加筒体总高度，可添加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流别离的时机增多，有利进步除尘功率。但筒体总高度添加，外旋流中向心力的径向速度使部分细微粉尘进入内旋流的时机也随之添加，从而又下降除尘功率。筒体总高度一般以5倍的圆筒体直径为宜。锥筒体部分，因为其半径不断减小，气流的切向速度继续不断的添加，粉尘抵达外壁的间隔也不断减小，除尘作用比圆筒体部分好。因而，在筒体总高度必定的情况下，可适当添加锥筒体部分的高度，有利进步除尘功率。用于配棉的旋风除尘器，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可取得较为抱负的除尘功率。

  排风管的直径和刺进深度对旋风除尘器除尘功率影响较大。排风管直径减小，可减小内旋流的旋转规模，粉尘不易从排风管排出，有利进步除尘功率，但排风管直径减小，出风口速度添加，阻力丢失较大;若放大排风管直径，阻力丢失可显着减小，此刻因为排风管与圆筒体管壁太近，易构成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被铲除的粉尘直接混入排风管中排出，以此来下降除尘功率。一般以为排风管直径为圆筒体直径的0.5～0.6倍为宜。排风管刺进过浅，易形成进风口含尘气流当即进入排风管，影响除尘功率;排风管刺进深，易添加气流与管壁的冲突面，使其阻力丢失增大，一起，使排风管与锥筒体底部间隔缩短，添加尘埃二次返混排出的时机。为取得较为抱负的除尘功率，当旋风除尘器其它几许尺度确认后，排风管刺进深度一般以略低于进风口底部的方位为宜。